有機(jī)肥造粒機(jī)為什么會(huì)擠出不足  

溫度原因要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模溫，檢査模溫控制裝置。  

模具原因，有機(jī)肥造粒機(jī)流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。  

設(shè)備原因，料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機(jī)塑化容量大小，設(shè)備造成的注射周期反常。  

擠出條件原因，塑料造粒機(jī)的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時(shí)間太短，注射全壓時(shí)間太短，注射速率太慢，模腔流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。  

有機(jī)肥造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞  

首先我們要知道產(chǎn)生造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因：  

1、是不是有不容易熔化的異物。  

2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。  

3、操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。  

知道了有機(jī)肥造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因才能進(jìn)行處理：  

1、檢查加熱器，必要時(shí)更換。  

2、清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。  

3、核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。